工作原理 含（hán）塵氣（qì）體由灰鬥（dòu）上部進（jìn）風口進入後，在擋風板的作（zuò）用下，氣流向上流動，流速降低，部分（fèn）大顆粒粉塵由於慣性力的（de）作用被分離出來落入灰鬥。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾淨化，粉塵被（bèi）阻留在濾袋的外表（biǎo）麵，淨化後的氣體經濾袋口進（jìn）入上箱體，由出（chū）風（fēng）口排出。 隨著濾袋表麵粉塵不斷（duàn）增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器（qì）阻力達到設定值時，控製係統發出清灰指令，清灰係統開始工（gōng）作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜（mó）片上部氣室的壓縮空氣被排放，由於小（xiǎo）膜片兩（liǎng）端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片（piàn）上（shàng）部氣室的壓縮空氣由（yóu）此通道排（pái）出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作（zuò），將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清（qīng）灰。當控（kòng）製信號（hào）停止後，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼複位，噴吹停（tíng）止。 脈（mò）衝閥是脈衝袋式除塵器關鍵部件，其使用壽命是用戶最為關心的（de）問題。 清灰比較 清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵（chén）器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰（huī）方式反吹、振打聯合清灰方式、脈（mò）動反（fǎn）吹清灰方式、脈衝噴吹清灰方式。低壓脈衝袋式（shì）除塵器屬於脈衝噴吹清灰（huī）方式。 >>>> 以下是（shì）幾種清（qīng）灰方式的 

技術特點 

⑴ 采用（yòng）淹沒式脈衝閥，啟閉迅速，自身阻力小，對於 6 米 ～ 8 米 長的濾袋，噴吹壓力僅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能獲得良好的清灰效果。

⑵ 清灰（huī）能力（lì）強。清灰時濾袋表麵獲得的（de）加速度遠遠大（dà）於其它類型的（de）袋式除塵器，清灰均勻，效果好。 

⑶ 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使（shǐ）除塵器在較高的過濾風速（sù）下運（yùn）行，其阻力也不會過高，一般（bān）為 1200 ～ 1500Pa ，與（yǔ）反吹風除塵器（qì）相比（bǐ），同等過濾麵積，脈衝袋式除（chú）塵器有更大的處理風量。 

⑷ 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁紮。操作人員無需進入箱（xiāng）體內部，操作環境好（hǎo）。 

⑸ 設備造價低。由於過濾負荷高，處理相同煙氣量所需（xū）過濾麵積小（xiǎo）於反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地麵積小（xiǎo）。 

⑹ 先進（jìn）的控製技術。以 PLC 可編程控製器為主機的控製係統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等（děng）運行參數進行實時控製，功能齊全，穩（wěn）定可 技（jì）術性能 低壓脈衝袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵（chén）濃度、設（shè）備阻力（lì）及濾袋的使用壽命等（děng）幾個方麵。 

 

⑴ 處理風量 低壓脈衝袋（dài）式除塵器能處理（lǐ）較大風量的粉塵從而減（jiǎn）少過濾麵積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對（duì）象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性（xìng）質、濾袋材質（zhì）等確定適宜的過濾風速。 

⑵ 出口含塵濃度 低壓（yā）脈衝袋式除塵器具有較高的除塵效率，出（chū）口含塵濃度完全能滿足國家規定的排放標準，甚至可達到 10mg/m 3 以下。 

⑶ 設備阻（zǔ）力 除塵器的阻力 ΔP 是與風機的（de）功率成正比，這是與風機能耗有直接關係的指標，涉及除（chú）塵係統的運行費用問題。除塵器（qì）的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度（dù）、濕度等諸多因（yīn）素有關。 低壓脈衝袋式除塵器（qì）將除塵器阻力控製在 1200 ～ 1500 Pa 範圍之內。保證從濾布上迅速、均（jun1）勻地清掉沉積的粉塵，並且不損傷濾袋和消耗較少的動力。

除塵器阻力由（yóu）三部份（fèn）組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中： ΔP 1 —— 機械阻力 ΔP 2 —— 濾布的阻力 ΔP 3 —— 粉（fěn）塵（chén）層的阻（zǔ）力 。

⑷ 濾袋的使用壽（shòu）命 濾袋（dài）的壽命與其材質、煙氣溫度、成分、酸露點（diǎn）、粉塵性質等因素有關，同時也受（shòu）到過濾風速、入口粉塵濃度（dù）、清灰頻率和管理維護的影（yǐng）響。因此對於一個除塵設備來說，清灰方式（shì）等重要參數（shù），保證濾袋使用壽命。