催化燃燒設備（bèi）是在催（cuī）化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃（rán）燒的有點而的，適用於（yú）三苯、酮、酯、醛、酚等各（gè）種工業排放的有機廢（fèi）氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將汙染物   氧化（huà）為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反複回用反應產生的熱量，達到減少運行（háng）費用的目的。催化燃燒設備主（zhǔ）要結構由燃燒室、陶瓷填（tián）料床（chuáng）、催化劑和切（qiē）換閥等組成。

性能特點：

1、適合處理高溫、高濃度、連續性（xìng）產生（shēng）的有機廢氣；

2、不（bú）產生二（èr）次汙染，設備投資（zī）及運行費用低；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長（zhǎng），催（cuī）化分解淨化率高（gāo）達97%以上；

4、設備運行穩定，可靠，活（huó）動（dòng）件（jiàn）少，檢修（xiū）係統配備完善，操作維修方便（biàn）；

5、整個運行過（guò）程中實現全自動化（huà）PLC控（kòng）製，方便，可靠；

6、係統設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情（qíng）況（kuàng）將報（bào）警並自動停機。

一般情況催化燃燒設備（bèi）由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控製下，循環（huán）執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使（shǐ）廢氣預熱；然後進入氧化室，有機物被淨化； 淨（jìng）化後的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱後排放，一部分處（chù）理後的氣體（tǐ）被引回（huí）到第三室，吹掃其中殘留的（de）未處理廢氣；在汙染物去（qù）除效率要求不高的情況下，為節省資金，也（yě）可設計成兩室結（jié）構。

催化燃燒再利用裝置活性炭進行脫附時，先打開防爆閥（fá）同時（shí）啟動脫附風機對催化劑進行15分鍾的吹掃，然後防爆（bào）閥和脫附風（fēng）機（jī）關閉（bì），3組加熱管開始（shǐ）分階段加熱，間隔2分鍾開啟（qǐ）一（yī）組，當催化燃燒裝置溫度加熱到200攝（shè）氏度時（shí），脫附風機打（dǎ）開，將熱空氣向吸附箱吹送（sòng），熱空氣先輸送到混流箱，進（jìn）行空氣中和，但熱空氣在混（hún）流箱內溫度達到特定（dìng）溫度時（shí），空氣通過下（xià）端的（de）輸送管輸送到活性炭的吸附室內，對活性炭進行脫（tuō）附，活性炭室內溫度慢慢（màn）升高，活性炭（tàn）內有機廢氣分解出來，通過上麵的管道回到催化裝置內。與催化劑反應生成CO2和H2O，同時產生大量的熱量。這時候（hòu）加熱（rè）管會（huì）根據室內溫度自動調（diào）節關閉一組或幾（jǐ）組加熱（rè）管，節約能源，催化劑表（biǎo）麵都（dōu）有陶瓷蓄熱體，能的鎖住熱量，降低能耗。

催化燃燒裝置一般采用固定床催化（huà）反應器。反應器的設計按規範進行，應便於操作（zuò），維修方便，便於裝（zhuāng）卸催化劑。在進行催化燃燒的工藝設計（jì）時，應（yīng）根據具（jù）體（tǐ）情況，對於處理氣量較大的場合，設計（jì）成分建式流（liú）程，即預熱器、反應器獨立（lì）裝設，其間用管道連接。對於處理氣量小的場合，可采用催化焚（fén）燒爐，把預熱與反應組合在一（yī）起，但要注意預熱段與反應段間的距離。在有機物（wù）廢氣的催化燃燒中，所要處理的有（yǒu）機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸。因而，一方麵控製有機物與空氣的混（hún）合比，使之在爆炸下限；另一方麵，催（cuī）化燃燒係統應設監測報警裝置和有防爆措施。 

適用範圍：

適用於中（zhōng）高溫、中（zhōng）高濃度的有機混合廢氣；

適用於噴（pēn）漆車間的廢氣處理（不含鹵（lǔ）素、重金屬類）；

適（shì）用於電子產品製造及集成電路的廢氣（qì）處理；

適用於電線、電纜、漆包線、電（diàn）機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢（fèi）氣處理。